डिजाइन र विकास
D&F इलेक्ट्रिकसँग 20 भन्दा बढी प्राविधिक इन्जिनियरहरू छन्, जसले दस वर्षभन्दा बढी समयदेखि लमिनेटेड बस बार, कठोर कपर बस बार र कपर पन्नी लचिलो बस बार, विद्युतीय इन्सुलेशन सामग्री र विद्युतीय इन्सुलेशन संरचनात्मक भागहरूमा काम गरिरहेका छन्, त्यसैले तिनीहरू बस बार र इन्सुलेशनमा अनुभव छन्। उत्पादनहरू।
प्राविधिक टोलीहरूसँग उत्पादनहरू विकास गर्न उन्नत सफ्टवेयर छ, तिनीहरूले ग्राहकको रेखाचित्र र प्राविधिक आवश्यकताहरूको आधारमा बस बारहरू र इन्सुलेशन संरचनात्मक भागहरू मात्र विकास गर्न सक्दैनन्, तिनीहरूले ग्राहकलाई उत्पादन संरचना डिजाइन वा अनुकूलन गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छन्। यदि तपाइँसँग डिजाइन वा प्रणालीमा कुनै प्रश्न छ भने, हामी तुरुन्त भिडियो बैठक गर्न सक्छौं वा सँगै छलफल गर्न कल गर्न सक्छौं। र हाम्रा सबै प्राविधिक इन्जिनियरहरूले तपाइँको लागि लागू र लागत प्रभावी बस बारहरू वा इन्सुलेशन संरचनात्मक भागहरू डिजाइन गर्न तपाइँको परियोजनाहरूमा भाग लिन सक्छन्।
निर्माण
हाम्रो उत्पादन दायराहरू सीएनसी मेसिन वा थर्मल मोल्डिङ प्रविधिद्वारा ल्यामिनेटेड बस बारहरू, कठोर तामा बस बारहरू, तामा पन्नी लचिलो बस बारहरू, विद्युतीय इन्सुलेशन सामग्रीहरू र विद्युतीय इन्सुलेशन संरचनात्मक भागहरू हुन्। सबै प्रक्रिया हाम्रो D&F औद्योगिक पार्क मा समाप्त गर्न सकिन्छ, बस बार र सम्मिलित लागि प्लेटिङ बाहेक। प्लेटिङ हाम्रो अनुबंधित आपूर्तिकर्ता आपूर्तिकर्ता द्वारा समाप्त भयो।
सीएनसी लेजर काट्ने, सीएनसी मेसिनिङ, सतह पालिसिङ, डिबरिङ, बेन्डिङ, मोलिक्युलर डिफ्युजन वेल्डिङ, आर्गन आर्क वेल्डिङ, सीएनसी स्टिर फ्रिकसन वेल्डिङ, प्रेस रिभेटिङ्, इन्सुलेशन सामग्रीको डाइ कटिङ, ल्यामिनेशन, आदिलगायतका हाम्रा सबै उत्पादन प्रक्रियाहरू। अधिकांश जटिल डिजाइनहरू हुन सक्छन्। हाम्रो उपकरण द्वारा पूरा हुनेछ। हामीले उत्पादन मात्रा र दक्षता सुधार गर्न मेकानिकल हात र अन्य स्वचालित उपकरणहरू पनि प्रस्तुत गरेका छौं।
परीक्षण
हामीसँग हाम्रो आफ्नै प्रयोगशाला र व्यावसायिक गुणस्तर परीक्षण कर्मचारीहरू छन्। हामी सबै भागहरूमा 100% परीक्षण गर्छौं र डेलिभरी अघि डिजाइन गरिएको भागको प्रदर्शन पुष्टि गर्छौं। हामीले मेटालोग्राफिक टेस्ट, थर्मल सिमुलेशन, बेन्डिङ टेस्ट, पुलिङ फोर्स टेस्ट, एजिङ टेस्ट, साल्ट स्प्रे टेस्ट, इलेक्ट्रिकल पर्फमेन्स टेस्ट, मेकानिकल स्ट्रेन्थ टेस्ट, थ्रीडी अप्टिकल इमेज डिटेक्शन, आदि बनाउन सक्छौं। अनिवार्य आयाम परीक्षणको अलावा।
मेटालोग्राफिक परीक्षण:धातु र मिश्र धातु नमूनाहरूको संरचना र गुणहरूको बारेमा महत्त्वपूर्ण जानकारी प्रदान गर्न मेटालोग्राफिक परीक्षणले सामान्यतया माइक्रोस्कोपी प्रयोग गर्दछ। हामी सामान्यतया यसलाई वेल्डिंग पछि तहहरू बीचको अन्तरहरू अवलोकन गर्न र आणविक प्रसार वेल्डिंगको गुणस्तर विश्लेषण गर्न प्रयोग गर्छौं।
थर्मलsअनुकरण: बस बारको काम गर्ने अवस्था, चिसो अवस्था र तापक्रम वृद्धि जाँच गर्न इन्सुलेशन परीक्षण गर्न। थर्मल सिमुलेशन प्रारम्भिक डिजाइन चरणमा लागू गर्न सकिन्छ। यसले इन्जिनियरहरूलाई राम्रो निर्णय गर्न र थप प्रभावकारी उत्पादन भागहरू डिजाइन गर्न मद्दत गर्दछ।
झुकाउनेtअनुमान: हामी लचिलो बस बारहरूको थकान प्रतिरोध जाँच गर्न यस्तो झुकाउने परीक्षण गर्छौं।
Pबलिङ बल परीक्षण: बस बार वा इन्सुलेशन संरचनात्मक भागहरूमा वेल्डेड इन्सर्ट र प्रेसर रिभेटिङ्ग नटहरूको मेकानिकल बल परीक्षण गर्न।
नुनsप्रार्थना गर्नुहोस्tअनुमान: प्लेटिङ को जंग प्रतिरोधी प्रदर्शन जाँच गर्नुहोस्।
3D अप्टिकल छवि पत्ता लगाउने: धेरै जटिल संरचनाको साथ केहि भागहरूको लागि आयाम परीक्षण गर्नुहोस्।
